工作原理

       粉煤灰在干燥過程中濕粉煤灰經由帶式輸送機進入滾筒打散設備，經過快速打散的塊狀滾筒進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：

       一是導料區(qū)：濕粉煤灰進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，粉煤灰在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

       二是清理區(qū)：濕粉煤灰在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的粉煤灰，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

       三是傾斜揚料板區(qū)：此區(qū)是低溫干燥區(qū)，粉煤灰在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 的出料區(qū)；

       四是出料區(qū)：干燥粉煤灰在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

技術優(yōu)勢

??1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

??2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

??3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

??4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

??5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

??6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

??7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

??8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在 8mm以下。

粉煤灰烘干機技術參數